输入程序，按动开关，“手臂”从料仓抓取一个轴承的毛坯料，放入1号机床。20秒，机床防护门自动打开。“手臂”抓取加工件，进2号机床再加工，随后再提出，上传送带，进入下一工序。

  河北临西县，一家轴承生产车间，董祖阳操作的“手臂”便来自一组六轴关节式工业机器人。轴承是当地特色产业，生产和出口企业就有420家，产量占全国1/10。

  起初，这里多生产窗帘、自行车上的低速碳钢轴承，后来是高速碳钢轴承，用于汽车、矿山机械设备。如今，高铁、航空领域也能找到临西出去的p2级轴承。

  从简单机械加工到半自动、数控生产，再到机器人上岗，董祖阳在这家企业工作12年，都赶上了。

  “刚起步时是小型车床，靠人工手摇扳把产生动力加工零件，熟练工1天最多出100个。”董祖阳那时刚20岁，学历不高，有足够体力就能赚更多钱。

  后来，企业购进液压半自动式车床，1台一天加工1000多个零件，产品稳定性也提高不少。有了技术上的含金量，他和一条生产线个工友，边干边学。

  就这样一直到2011年下半年，产品质量逐渐无法达到国内国际客户真正的需求，企业订单量下滑，提高装备水平和产品层次迫在眉睫。

  “虽然大部分轴承企业或多或少引进了半自动化设备，但生产的全部过程还要大量人工干预。人员过多，却不能产生同等价值。”临西县发改局局长王其良认为，引进自动化设备，通过一人多机作业来提质增效迫在眉睫。

  “如今，一个熟练的车床工每月工资涨到四五千元。更发愁的是，高薪也招不到高技能人才。”企业负责人李召觉得，过去有利润，很大程度上得益于劳动力成本低。装备自动化智能化，让技术红利成为可能。

  如今，工业机器人走进当地三成轴承企业车间。在王其良看来，这对提升劳动力素质、提升公司生产效率、促进产业体系调整很有意义。

  有了机器人，一个人就能盯两条流水线。比如，董祖阳所在的车间，10条生产线小时运转，每年节省人力成本100多万元，生产效率一下子提高20%。

  眼下，他正系统学习工业机器人系统操作技术，还有互联网、智能制造等领域相关知识。“机器人全自动生产线、机床设备网络化应用，这是未来方向，不学就会被市场淘汰。”

  从车床工到数字控制机床操作员，再到与机器人打交道，董祖阳觉得，车间越来越智能，自己也更“聪明”了。

  近日，人社部、市场监管总局、国家统计局正式向社会发布13个新职业信息。分析这13个新职业，不难发现，它们大多分布在在高新技术领域，这与我国当前所处社会持续健康发展阶段、产业体系升级发展、科学技术创新能力提升、信息化普遍的使用等方面有着莫大的关联。

  比如，随着新兴技术的采用，传统的第一、第二产业越来越智能化。工业机器人走上生产流水线在部分地区得到推广。工业机器人的大量使用，对工业机器人系统操作员和系统运维员的需求剧增，与机器人相关的生产、服务和培训企业蒸蒸日上，使其成为现代工业生产一线的新兴职业。

  证券之星估值分析提示机器人盈利能力平平，未来营收成长性较差。综合基本面各维度看，股价偏高。更多

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