【导语】自动车床操作规程怎么写受欢迎？本为整理了15篇优秀的自动车床操作规程范文，为便于您查看，点击下面《目录》能够迅速到达对应范文。以下是小编为大家收集的自动车床操作规程，仅供参考，希望对您有所帮助。

  1.操作人员经考试合格取得操作证，方准做相关操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

  2.开机前应按设备点检卡规定检查机床各部位是不是完整正常，机床的安全防护装里是否牢靠。

  3.按润滑图表规定加油，检查油标、油盆、油质及油路是否畅通，保持润滑系统清洁，油箱、油眼不得敞开。

  1.操作人员经考试合格取得操作证，方准做相关操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

  2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油线.检查各部是否完好，空运转10min左右，确认各部运转正常后再开始工作，在工作中如发现运转不正常、有异响或温升过高，应停车排除。

  4.刀具的装卡要正确可靠，伸出部分不宜过长，垫片要平直，大小相同，一般不超过两片，禁止用纯刀具进行切削。

  5.对液压系统各系、阀、油缸管路等，要待检查确认无误试车后方准进行切削。

  7.装卡工件必须平、稳定、可靠，不准在车床上校直工件和刀具，装卸较重工件和卡盘时，要在导轨面整木板保护，并合理选用吊具和吊装方法，控制好切削量，不得超负荷切削。

  8.加工铸件前，应将冷却液擦拭干净，加工后，要把床面、导轨和滑动部分的铁屑和粉末清扫干净。

  11.车床在运转中，操作者不得离开，如需离开，必须停车并断电开关，重新开动时，须先认真仔细检查各部手柄位置及工件无松动后方准开车。

  12.工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，断电开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

  (1)清洗车床外表及各死角，拆洗各军盖，实现内外清洁，无锈蚀、无“黄袍”、漆见本色、铁见光。

  5、机床各走刀限位装置的螺丝必须拧紧，并常常检验核查，防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。

  9、工作中，必须将防护挡板挡好。出现故障、调整限位挡块、换刀、上料卸工件、清理铁屑斗应停车。

  10、机床运转时不得随意离开，多机管理时（自动车床），应逐台机床巡回查看。

  5、机床各走刀限位装置的螺丝必须拧紧,并常常检验核查,防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。

  9、工作中,必须将防护挡板挡好。出现故障、调整限位挡块、换刀、上料卸工件、清理铁屑斗应停车。

  10、机床运转时不得随意离开,多机管理时(自动车床),应逐台机床巡回查看。

  5．机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并常常检验核查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。

  9．加工时，必须将防护挡板挡好。出现故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。

  10．机床运转时不得无人照看，多机管理时(自动车床)，应逐台机床巡回查看。

  2、作业前要正确佩戴好劳动防护用品,工作服应扎好袖口,不准戴围巾,戴手套。

  3、 机床开动前,要检查设备上的防护、保险、液压系统,是不是正常。电气部分要有可靠的防护装置,液压油是否充足。否则不准开动机床。

  4、开动机床时需按正确的步骤接通电源(qs),电源指示灯(hl1)亮、打开钥匙开关(sb1)、按下油泵启动按钮(sb2),待油泵电机运转稳定,系统压力上升到设定值时,查看系统压力表和夹紧压力表指针是否稳定。压力表指针稳定时,压力继电器自动闭合,机床正常开启,准备工作就绪;反之机床不正常需立即停车,请有关人员检查。

  5、 首件试切前须先调整卡爪。按照正确的步骤、先将卡爪按序号及齿数对正,然后调整到与工件夹紧面的尺寸,留2-3mm的切销量,用修爪的专用车刀将卡爪与工件的接触面修平车正。

  6、工件装夹后利用机床操作面板上的主轴点动按钮(sb4)使工件旋转,目测工件是否夹正,外圆跳动是否过大。如正常方可往下进行,反之需重新修整卡爪。

  7、前后刀架的对刀,对刀时先将与图纸符合的标准件夹紧到卡盘上,然后将前后刀架移动到终点,将刀具靠到工件的加工面上,把刀具压紧,退后刀架。此时卸下标准件,在上一毛坯工件,试车一件,测量尺寸,如有超差用扳手转动前后刀架上的调节手柄,改变刀具的切削量,使其达到尺寸要求。(调节完后将其前后螺母锁紧,防止复位精度不稳) 。试车2-3件后如尺寸稳定即可进行批量生产。

  8、车床在切削的过程中须关好防护门,防止工件,刀具甩出伤人。上卸工件时常常检验核查卡爪、工件、刀具是否装夹牢固。

  9、调整机床速度、行程,装夹工件和刀具,以及擦拭机床时都要停车进行。检修时必须切断电源。

  10、机床在切削过程中不得变换主轴转速,无不正常的情况不准随意按下急停按钮。严禁超负荷使用机床,严禁加工超过机床规定范围以外的工件。

  15、机床的液压系统,电器系统须定时进行检修,每一个月清洗一次虑油网,6-9个月更换一次液压油以延长常规使用的寿命,防止事故。

  16、凡两人以上在同一台机床上工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止事故发生。

  17、工作结束时主轴要置于空挡位置,按下急停按钮,断电,清理工具、夹具、刀架、彻底清扫机床及周围场地,填写设备使用记录。

  (一)工作前认线、 启动主电动机前,应先开动润滑泵,当压力继电器压力升到一个大气压,或指示灯亮时,才可起动主电动机。

  3、 调正机床或更换刀具时要停止主电动机,不准只脱开离合器,而主电动机仍在运转。

  4、 用手摇动刀架上升时,不得把刀上升到原位(即超过原调正位置)防止挤坏机床。

  5、 及时清除主轴上及环形槽内的切屑,防止切屑堆积导致冷却液渗入润滑油池中。

  (一)工作前认线、检查分配轴及凸轮上的凸轮、撞块应完好无裂纹，安装正确，紧固牢靠

  2、装料时须将料头对准夹头孔，轻轻击进。棒料长度一般以不超出料管200毫米左右为宜。

  3、四轴自动车床不准在第四工位上装料。六轴自动、半自动车床不准在第六工位上装料。

  9.加工时,必须将防护挡板挡好。出现故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。

  10.机床运转时不得无人照看,多机管理时(自动车床),应逐台机床巡回查看。

  9、加工时，必须将防护挡板挡好。出现故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。

  10、机床运转时不得无人照看，多机管理时（自动车床），逐台机床巡回查看。

  5.机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧,并常常检验核查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。

  9.加工时,必须将防护挡板挡好。出现故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。

  10.机床运转时不得无人照看,多机管理时(自动车床),应逐台机床巡回查看。

  7.装卡工件必须平衡、稳定、可靠,不准在车床上校直工件和刀具,装卸较重工件和卡盘时,要在导轨面整木板保护,并合理选用吊具和吊装方法,控制好切削量,不得超负荷切削。

  8.加工铸件前,应将冷却液擦拭干净,加工后,要把床面、导轨和滑动部分的铁屑和粉末清扫干净。

  11.车床在运转中,操作者不得离开,如需离开,必须停车并断电开关,重新开动时,须先认真仔细检查各部手柄位置及工件无松动后方准开车。

  12.工作后,必须检查清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作手柄(开关)置于空档(零位),断电开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。

  1、坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源、气源。

  2、按工艺规定来加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切(磨)削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。

  3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、 工件。

  4、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止,刀具、磨具退离工件后停车进行。

  8、经常清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。

  2、清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。并填写设备环境保养表。

  3、调正机床或更换刀具时要停止主电动机，不准只脱开离合器，而主电动机仍在运转。

  4、用手摇动刀架上升时，不得把刀上升到原位（即超过原调正位置）防止挤坏机床。

  5、及时清除主轴上及环形槽内的切屑，防止切屑堆积导致冷却液渗入润滑油池中。

  4、开动机床时需按正确的步骤接通电源(qs)，电源指示灯（hl1）亮、打开钥匙开关(sb1)、按下油泵启动按钮（sb2），待油泵电机运转稳定，系统压力上升到设定值时，查看系统压力表和夹紧压力表指针是否稳定。压力表指针稳定时，压力继电器自动闭合，机床正常开启，准备工作就绪；反之机床不正常需立即停车，请有关人员检查。

  7、前后刀架的对刀，对刀时先将与图纸符合的标准件夹紧到卡盘上，然后将前后刀架移动到终点，将刀具靠到工件的加工面上，把刀具压紧，退后刀架。此时卸下标准件，在上一毛坯工件，试车一件，测量尺寸，如有超差用扳手转动前后刀架上的调节手柄，改变刀具的切削量，使其达到尺寸要求。（调节完后将其前后螺母锁紧，防止复位精度不稳） 。试车2-3件后如尺寸稳定即可进行批量生产。

  8、车床在切削的过程中须关好防护门，防止工件，刀具甩出伤人。上卸工件时常常检验核查卡爪、工件、刀具是否装夹牢固。

  9、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。检修时必须切断电源。

  10、机床在切削过程中不得变换主轴转速，无不正常的情况不准随意按下急停按钮。严禁超负荷使用机床，严禁加工超过机床规定范围以外的工件。

  15、机床的液压系统，电器系统须定时进行检修，每一个月清洗一次虑油网，6-9个月更换一次液压油以延长常规使用的寿命，防止事故。

  16、凡两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。

  17、工作结束时主轴要置于空挡位置，按下急停按钮，断电，清理工具、夹具、刀架、彻底清扫机床及周围场地，填写设备使用记录。

  1.操作人员经考试合格取得操作证，方准做相关操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，…